Máy cắt laser sợi quang đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất và chế biến khác nhau nhờ tốc độ cắt nhanh, hiệu quả cao. Một mặt: hiệu quả xử lý đã được cải thiện rất nhiều; mặt khác: nó đã thúc đẩy quá trình sản xuất thông minh và tự động hóa. Từ quan điểm chiến lược của sự phát triển hiện tại, nó đã dần thay thế các phương pháp xử lý cắt truyền thống. Trên thực tế, trong quá trình sử dụng máy cắt laser, chúng ta có thể kết hợp sáu mẹo thiết thực sau đây để cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý và hiệu suất cắt của máy cắt laser .

Nhảy cóc (Lift frog ): Nhảy cóc là một cách di chuyển không tải. Thông thường khi cắt xong một chi tiết đầu cắt sẽ di chuyển đầu cắt lên trên sau đó đầu cắt di chuyển tới vị trí cắt tiếp theo hạ đầu cắt xuống và tiếp tục cắt. Với chế độ nhảy cóc thì đầu cắt sẽ di chuyển 3 bước trong một lần giúp tiết kiệm thời gian đáng kể.

Sắp xếp vị trí các lỗ đục hợp lí: Sắp xếp các lỗ đục có tính chất liên tiếp và gần nhau sẽ tránh đầu cắt di chuyển không tải nhiều gây mất nhiều thời gian. Đối với các tấm dày khi đục gần các đường mới cắt sẽ gây nổ do nhiệt thì sẽ dùng phương pháp đục lỗ trước (Pre Pierce).

Chế độ đục lỗ trước (Pre-Pierce): Đục lỗ trước là đục lỗ tất cả các chi tiết sau đó mới quay lại cắt. ĐỤc lỗ trước có thể tránh sự hình thành tích tụ nhiệt xung quanh điểm đục, việc cắt lại sẽ không tạo ra hiện tượng cháy quá mức. Hơn nữa, đục tất cả có thể cải thiện hiệu quả xử lý. Tất nhiên,  quá trình đục lỗ cần sự chính xác cảu hệ thống điều khiển và sai số lặp lại rất nhỏ.

Cắt cạnh chung (Common cut): Nếu các đường viền của các chi tiết liền kề là các đường thẳng và các góc giống nhau, chúng có thể được hợp nhất thành một đường thẳng và chỉ cắt một lần. Đây là cách cắt cạnh phổ biến. Rõ ràng, cắt đồng cạnh làm giảm chiều dài cắt và cắt đồng cạnh không yêu cầu hình dạng của bộ phận phải là hình chữ nhật. Do đó, hiệu quả xử lý được cải thiện rất nhiều.

Trong hình trên đây, các cạnh màu đỏ sẽ là các cạnh được cắt chung.

Tạo điểm giữ (Micro joint ): “Micro Joint” có thể sử dụng để tạo ra một khoảng trống nhỏ giữa 1 đường. Micro joint sẽ toạn ra khoản trống trên hình như dưới đây:

Quá trình cắt laser sẽ chia thành hai giai đoạn : Quá trình cắt và quá trình dọn phôi. Sử dụng các điểm giữ này sẽ giúp các phôi nhỏ không bị rớt hoặc bị vênh lên làm tán vô đầu cắt gây gián đoạn. Hiệu quả rút ngắn thời gian của phương pháp này rất cao.

Dò cạnh tôn tự động: Các máy laser hiện đại hiện nay điều đã có trang bị tính năng dò độ diện độ nghiên của các tấm tôn nặng hàng tấn mà người vận hành không thể chỉnh trên bán cắt.

Tính năng này sẽ giúp máy cắt tận dụng tối đa tôn đễ tránh gây lãng phí.